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电镀厂运用电镀热泵的运用方案

文章出处:东莞市广越节能科技有限公司人气:-发表时间:2018-03-09 02:04:00
摘要 :   电镀热泵是一种运用在电镀厂中非常安全可靠的电热设备,下面我们就来看看电镀厂运用电镀热泵的运用方案有哪些吧。

   电镀热泵是一种运用在电镀厂中非常安全可靠的电热设备,下面我们就来看看电镀厂运用电镀热泵的运用方案有哪些吧。

电镀专用特种冷热两用GY-10PW

 
  一、废电镀液热量回收
 
  现状:电镀废液,可以经过处理后循环使用水,但其热量没有很好的回收,造成能源浪费。
 
  解决方案:用电镀热泵机组把电镀废液里的热量回收,并再用于生产,实施能源可循环利用:一方面把40℃左右的废电镀的热量回收到20℃左右才进行排放,另一方面把载冷剂——水的温度提升到80℃以上,通过水泵送进电镀槽、烘干房风机盘管用于生产。
 
  二、替代原有加热方式,降低单位产品能耗
 
  现状:电镀厂电镀液和零部件清洗液体及烘干都需要加热,加热方式基本都是电加热,约占全厂费用30%。
 
  解决方案:用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水,通过电镀槽的钛盘管给电镀液加热,同时,把冷空气排进车间,降低车间环境温度,改善工作环境。
 
  效益:费用仅为原来石英管电加热的30%,燃料的40%,减低运营成本同时提高了生产的安全性。
 
  二、热量综合使用
 
  现状:镍槽、鉻槽、碱铜、碱铜、电解除油、高温除油、超声波除油前处理等都需要加热到50~80℃左右。而酸性镀铜光亮剂一般温度超过40℃其作用就完全消失,只有在30℃以下,才会有理想的光泽,冷冻机有助于把金属离子稳定下来,使金属离子迅速附上电镀件,不但增加密度及平滑,并可减少电镀次数,提高生产效率。而且冷冻机有助迅速回收各种化学药品,减少浪费,节约成本。
 
  解决方案:在镀锡、镀锌等工艺中,镀液要维持在10℃~25℃的范围,现在基本都采用电镀冷冻机降温,由于工业冷冻机组在制冷工况运行时,需通过风扇或散热水塔向大气环境排放大量的冷凝热,大量的冷凝热直接排入大气中,不仅造成能源的浪费,而且这部分热量的散失,使得周围的环境温度升高,若对冷冻机组采取热回收,用于焦铜、碱铜、光镍、除油等需加热的槽的加热,利用现有的工业冷冻机,不需要重复投资,一机多用。
 
  四、电镀件烘干
 
  解决方案:用电镀热泵机组提供80℃以上高温热水,通过风机盘管供给烘干房,可以控制烘干房温度在50℃,用于电镀件的烘干,替代原有烘干房的热源。
 
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